Калибровально-шлифовальные станки R-RP630, R-RP1000, R-RP1300

Цена: 7 990 $

Заказать

Калибровально-шлифовальные станки R-RP630, R-RP1000, R-RP1300

Калибровально-шлифовальные станки
R-RP630, R-RP1000, R-RP1300

Назначение калибровально-шлифовального станка:

Калибрование и шлифование плоских поверхностей различных плитных материалов
(ДСП, МДФ), мебельного щита, а также оконных рам и дверных полотен.

Применения калибровально-шлифовального станка:

Используются во всех производствах работающих со столярно-строительными изделиями:

оконных блоков

массивных дверей

погонажных изделий

клееных мебельных щитов.

Технические характеристики калибровально-шлифовальных станков LTT

Наименование	R-RP630	R-RP1000	R-RP1300
Максимальная ширина обработки, мм	630	1000	1300
Минимальная длина обрабатываемого материала, мм	280	300	300
Толщина обрабатываемого материала, мм	3-110	3-110	3-110
Скорость подачи материала, м/мин	5-25	5-25	5-25
Размер шлифовальной ленты, мм	1900х650	2000х1020	2500х1330
Рабочее давление в пневмосистеме, МРа	0,55	0,55	0,55
Необходимая мощность подключаемого пылеулавливателя, м³ч	5000	8000	12000
Общая мощность, кВт	20,5	28	63,75
Габариты станка, мм	1750х1050х1770	2350х2100х2050	1950х2300х2250
Масса станка, кг	1400	1800	3800
Цена калибровально-шлифовального станка, $	7990	12890	16390

Устройство калибровально-шлифовальных станков

станина

два шлифовальных агрегата

рабочий стол с конвейером подачи

щетка для удаления мелкой стружки с заготовки

ограждение шлифовальных агрегатов

электро-шкаф

пульт управления.

На станин калибровально-шлифовального станка смонтированы все его узлы.
Внутри нижней части станины смонтированы приводы шлифовальных агрегатов.

Шлифовальные агрегаты монтируются боковинах станины.

Шлифовальные агрегаты калибровально-шлифовального станка независимые.

Первый шлифовальный агрегат калибровально-шлифовального станка
выполнен по схеме компоновки взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью заготовки типа R.
Данная схема позволяет производить калибрование заготовок для обеспечения заданной толщины.
Шлифовальная лента установлена на двух валах. Нижний вал большого диаметра (металлический) обеспечивает контакт ленты с поверхностью заготовки и необходимое усилие прижима при обработке.
Верхний вал обеспечивает натяжение шлифовальной ленты и осцилляцию, с помощью пневмоцилиндра с контролем фотоэлектрическими датчиками.

Второй шлифовальный агрегат калибровально-шлифовального станка выполнен по схеме компоновки взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью заготовки типа RР.
Данная схема является комбинированной и позволяет производить выравнивание поверхности за счет контакта шлифовальной ленты с заготовкой через валец большого диаметра и чистовое шлифование поверхности заготовки контактной балкой с утюжком.

Утюжок калибровально-шлифовального станкапредназначен для создания поверхности контакта шлифовальной ленты и плоскости заготовки и давления на шлифовальную ленту для обеспечения процесса чистового шлифования. Регулировка усилия давления осуществляется с помощью рукоятки на станине станка.

В соответствии с выбранной зернистостью шлифовальной ленты на станке имеется устройство установки величины смещения ленты с помощью рукоятки с отсчетом величины по шкале.

Передние и задние прижимные ролики калибровально-шлифовального станкаобеспечивают надежный прижим проходящей через шлифовальные агрегаты заготовки к конвейерной ленте подающего стола.

Стол калибровально-шлифовального станка с конвейером подачи предназначен для установки на нем заготовок и перемещении их через шлифовальные агрегаты для обработки.
Стол состоит из рамы с роликами, на которые установлена конвейерная лента.
Натяжение конвейерной ленты осуществляется винтами.
Привод конвейерной ленты калибровально-шлифовального станка обеспечивается от электродвигателя с редуктором.
Конвейерная лента имеет возможность центрирования с помощью пневмоцилиндра.
Скорость подачи регулируется бесступенчато - с помощью вариатора, установленного с задней стороны на приводе двигателя подачи.

Стол калибровально-шлифовального станка имеет вертикальное перемещение, так как смонтирован на станине на цилиндрических стойках в опорах, с помощью винтовой передачи.
Стол калибровально-шлифовального станка настраивается по высоте для обеспечения заданной толщины обработки. Перемещение стола по высоте осуществляется от электродвигателя.
Перемещение стола >калибровально-шлифовального станка может осуществляться с точностью 0,1мм.

Функция предварительной установки подъема рабочего стола калибровально-шлифовального станка указывает толщину обрабатываемой доски.

	Панель управления. Эргономичная и наглядно скомпонованная способствует комфортной работе на станке.
	Шкаф управления собран на надёжных комплектующих обеспечивающих продолжительную работу станка.
	Стол с конвейером подачи предназначен для установки на нем заготовок и перемещении их через шлифовальные агрегаты для обработки. Стол состоит из рамы с роликами, на которые установлена конвейерная лента. Натяжение конвейерной ленты осуществляется винтами. Привод конвейерной ленты обеспечивается от электродвигателя с редуктором. Конвейерная лента имеет возможность центрирования с помощью пневмоцилиндра. Скорость подачи регулируется маховиком бесступенчато с помощью вариатора. Установленного с задней стороны на приводе двигателя подачи.
	Передние и задние прижимные ролики, обеспечивающие надежный прижим проходящей через шлифовальные агрегаты заготовки к конвейерной ленте подающего стола.
	Утюжок предназначен для создания поверхности контакта шлифовальной ленты и плоскости заготовки и давления на шлифовальную ленту для обеспечения процесса чистового шлифования. Регулировка усилия давления осуществляется с помощью рукоятки на станине станка.
	Первый шлифовальный агрегат выполнен по схеме компоновки взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью заготовки типа R. Данная схема позволяет производить калибрование заготовок для обеспечения заданной толщины. Шлифовальная лента установлена на двух валах. Нижний вал большого диаметра (металлический) обеспечивает контакт ленты с поверхностью заготовки и необходимое усилие прижима при обработке. Верхний вал обеспечивает натяжение шлифовальной ленты и осцилляцию, с помощью пневмоцилиндра с контролем фотоэлектрическими датчиками. Второй шлифовальный агрегат выполнен по схеме компоновки взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью заготовки типа RР. Данная схема является комбинированной и позволяет производить выравнивание поверхности за счет контакта шлифовальной ленты с заготовкой через валец большого диаметра и чистовое шлифование поверхности заготовки контактной балкой с утюжком.
	Щетка для удаления мелкой стружки с заготовки на выходе из зоны обработки.
	Блок подготовки воздуха обеспечивает фильтрацию и смазку приходящего от компрессора воздуха а также регулировку давления в пневмосистеме,