Цена: Звоните!
|
Промышленные водогрейные котлы на опилках, щепе и прочих отходах древесины
Промышленные водогрейные котлы на твердом топливе.
опилки, щепа, прочие отходы деревообработки и сельского хозяйства
Водогрейные котлы серии КТУ выпускаются с мощностью от 300 до 2500 кВт.
Устройство водогрейного котла КТУ:
Водогрейный котел КТУ представляет собой модульную конструкцию в едином корпусе.
Водогрейные котлы состоят из следующих основных узлов:
|
- Теплообменник
- Прочистной люк теплообменника
- Топочная дверь
- Топка
- Колосниковая решетка
- Механизм подачи топлива
|
|
Теплообменник водогрейного котла
Теплообменник - агрегат для передачи тепловой энергии от нагретого теплоносителя - топочных газов - другому - более холодному - воде.
Технически теплообменник представляет из себя стальную бочку пронизанную дымогарными трубами, от фронта котла к тыльной стороне с поворотом газов на 180° по двухходовой схеме.
Корпус теплообменника облицован листовой сталью.
Жаротрубная конструкция теплообменника котла снижает требования по химводоподготовке (ХВП) и позволяет проводить техническое обслуживание теплообменника непосредственно в режиме эксплуатации котла.
|
Принцип работы водогрейного котла КТУ:
- Дымовые газы, проходя по трубам, прогревают теплоноситель - воду, циркулирующую внутри теплообменника и омывающую трубы снаружи.
- Скорость потока дымовых газов определяется уровнем разрежения в топочной камере и регулируется дымососом.
- Скорость движения воды в теплообменнике автоматически регулируется системой управления котла.
- На входе теплообменника применена термоизоляционная защита обшивки от высоких температур.
- Применены антивзрывные клапаны по дымовым газам и клапаны группы безопасности по теплоносителю - воде.
- На коллекторах установлены датчики температуры теплоносителя.
Данные от датчиков поступают на пульт управления, позволяя регулировать подачу топлива в топку, обеспечивая, тем самым, требуемые параметры теплоносителя.
- На каждом такте горения организована дозированная подача окислителя (атмосферного воздуха) соразмерно подаче топлива.
Процесс осуществляется несколькими вентиляторами (дутьевыми и дожиговыми).
- После полного сжигания остаточного углерода зола падает через решетку колосника в зольник, откуда удаляется через прочистной люк непосредственно в режиме работы котла..
Порядок работы водогрейного котла КТУ:
Из оперативного бункера-дозатора с помощью механизма подачи топлива - 6 (шнековый транспортер или гидравлический толкатель) топливо поступает в топку котла на опилках - 4. Сжигание топлива происходит на наклонной колосниковой решетке - 5, на которой происходит горение как сыпучей (опилки, стружка, щепа, торф, отходы растениеводства), так и кусковой древесины. При сжигании в топочной камере топливо проходит три этапа (три такта сжигания):
Особенности горение топлива в водогрейном котле КТУ:
- Первый этап - подсушивание топлива.
Чаще всего топливом для котлов являются отходы древесины - щепа и опилки - высокой влажности, полученные после распиловки свежего пиловочника.
На фанерных заводах древесину перед обработкой предварительно пропаривают в технологических бассейнах, в этом случае топливо имеет повышенную влажность.
На первом этапе движения топлива в топке котла, опилки и щепа из топливного лотка выдавливается непосредственно в топку, где распределяются по ширине топочного фронта, на наклонных колосниках.
Испарение влаги происходит от термического воздействия раскаленной футеровки топки и лучистой энергии горения, отраженной от сводового экрана топки.
- Второй этап – первичное окисление и выделение СО.
Слоевое горение протекает при относительно невысоких температурах 700-7500С на наклонных и горизонтальных колосниках с принудительным раздельным поддувом.
- Третий этап - дожиг СО в факеле топки котла.
Дожигание топливных газов происходит непосредственно в топке котла, в зоне поддува воздуха (активатора окисления) при наиболее оптимальной температуре 900-9500С.
Забор воздуха производится из воздушной прослойки между футеровкой и наружной облицовкой котла.
Это способствует снижению теплопотерь и увеличению КПД.
Топливо для водогрейных котлов
- Фрезерный торф.
- Опилки (опил)
- Стружка
- Щепа
- Кора
- Дробленка
- Дрова
- Отходы сельскохозяйственных производств - шелуха подсолнечника и т.п.
Влажность топлива может достигать 55%, при этом котел позволяет использовать твердое топливо без предварительного подсушивания.
При автоматической подаче фракция топлива не должна превышать 50х50х5 мм, максимальный размер дров, при ручной подаче до 1 м.
Система управления водогрейных котлов КТУ
Установка на водогрейные котлы системы автоматического управления повышает безопасность и обеспечивает бесперебойную работу котла в круглосуточном режиме.
Для обеспечения автономного питания топливом и автоматизации топливоподачи водогрейные котлы комплектуются топливными накопителями различной емкости, в зависимости от мощности котла и требуемого уровня автономности.
Преимущества применения воды в водогрейных котлах КТУ
Применение в качестве теплоносителя воды позволяет использовать водогрейные котлы на опилках для передачи тепловой энергии на существенные расстояния, а так же при использовании для обогрева сушильных камера. Так же вода жает возможность создать котельную на щепе и опилках, с многоконтурной системой теплоснабжения, и распределить потоки от одной котельной к различным потребителям.
Применяемая многоконтурная гидравлическая схема значительно увеличивает сроки службы водогрейных котлов.
Общие технические характеристики водогрейных котлов КТУ
-
|
-
|
КТУ-300
|
КТУ-500
|
КТУ-750
|
КТУ-1000
|
КТУ-1250
|
КТУ-1500
|
КТУ-2000
|
КТУ-2500
|
Тепловая мощность
|
Гкл
|
0,258
|
0,43
|
0,645
|
0,86
|
1,075
|
1,29
|
1,72
|
2,15
|
КПД котла
|
%
|
85
|
85
|
85
|
85
|
85
|
85
|
85
|
85
|
Max температура воды
|
0С
|
95-110
|
95-110
|
95-110
|
95-110
|
95-110
|
95-110
|
95-110
|
95-110
|
Расход топлива
|
кг/час
|
120-140
|
200-220
|
300-320
|
400-430
|
500-540
|
600-660
|
800-890
|
1000-1500
|
Напряжение электросети
|
В
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
Энергопотребление дутьевого вентилятора
|
кВт
|
1,5
|
1,5
|
2,2
|
3
|
4
|
5,5
|
5,5
|
5,5
|
Энергопотребление мотор-редуктор шнека
|
кВт
|
3
|
3
|
3
|
3
|
4
|
5,5
|
5,5
|
5,5
|
Энергопотребление пульта управления
|
кВт
|
0,65
|
0,65
|
0,65
|
0,65
|
0,65
|
0,65
|
0,65
|
0,65
|
Масса котла
|
т
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
22
|
26
|
32
|
|