Высокопроизводительная линия
производства поддонов Störi Mantel SMHC

Störi Mantel производит высокопроизводительные линии
для производства паллет SMHC-Line разных модификаций.

Производительность линии составляет примерно 2000
поддонов за 8 часов.
Производственная линия содержит дополнительную
линию для обработки SMOP и штабелер SMPS.

Линии производства поддонов Störi Mantel могут быть
собраны в различных вариантах
в соответствии с Техническим Заданием.

Первый вариант линии производства поддонов Störi Mantel состоит из
двух машин забивания гвоздей с возможностью механической
перенастройки линии на различные типы и размеры поддонов.

Вторая линия производства поддонов Störi Mantel - это полностью
универсальная линия с тремя прибивными машинами, которые можно
быстро перенастроить с помощью электрических двигателей на
различные типы и размеры поддонов.

Первый вариант линии производства
поддонов Störi Mantel

Высокопроизводительная линия производства поддонов SMHC-Line
состоит из трех машин для забивания гвоздей, обеспечивающих
максимальную универсальность и предназначена для забивания
гвоздей на поддоны различных типов и размеров.

Полный комплект оборудования состоит из оборудования, эффективно
производящего поддоны при минимальных затратах.
Универсальность этой линии достигается за счет гибкости её
конфигурации, состоящей из трех забивных машин изготовливающих
отдельные части поддона.

Сначала щит верхнего настила изготавливается на гвоздеприбивной
машине SMPA 3 и автоматически обрабатывается и укладывается на
паллетные блоки в машине SMPA 1.
С помощью вакуумного погрузчика паллетные шашки подаются из
машины для резки шашек.
Настил крепится к шашкам, а затем поддон перемещается к прибивной
машине SMPA 2, где вакуумный погрузчик автоматически устанавливает
нижние доски.
После крепления нижних досок поддон отправляется с линии на машины
для обрезки кромок, штамповки марок и снятия фаски с нижних досок.
Заключительной частью линии является штабелер для укладки поддонов
друг на друга и удержания их на нужном месте.
Результатом работы линии являются штабеля поддонов на выходном
конвейере, готовые к погрузке вилочным погрузчиком.

Безопасность операторов, низкие энергозатраты и точность производства,
включая рисунок размещения гвоздей и отделку поддонов, являются
первыми и первостепенными приоритетами при проектировании производственной линии.

Описание отдельных частей линии
производства поддонов SMHC:

1. Вакуумный погрузчик используется для загрузки бруски-заготовки
   шашке на поперечные цепные конвейеры укорачивающих пил.
   Процесс загрузки выполняется в автоматическом режиме, и погрузчик
   управляет двумя торцовочными пилами.
   В зависимости от спецификации погрузчик переносит слои блоков из
   накопителя на ленточные конвейеры.
   
   
2. Торцовочные пилы используются для резки шашек.
   Когда на одном изготовленном поддоне используются шашки
   различной ширины, каждая из торцовок режет шашки одного размера.
   Процесс подачи брусков-заготовок с поперечных цепных конвейеров
   на торцовочные пилы выполняется автоматически, и оператору нужно
   только установить необходимую длину шашки.
   Передние и задние обрезки и любые оставшиеся куски отделяются
   на выходе из торцовочныхх пил. Торцовочные пилы работают с
   допуском +/-1 мм.
   Диапазон длина брусков для шашек составляем 1250 - 4200 мм.
   Минимальная/максимальная ширина шашки 60 - 145 мм.
   Высота шашки 60 - 100 м
   
   
3. Соединительный двухуровневый конвейер распределяет шашки с
   отдельных укорачивающих пил на распределительный конвейер.
   Торцовочная пила, подающая шашки в средний канал
   распределительного конвейера, оснащена неподвижным конвейерным
   каналом. Торцовка, подающая шашки в боковой канал
   распределительного конвейера, имеет подвижный конвейерный канал
   и попеременно подает шашки в боковые каналы конвейера.
   
   
4. Распределительный конвейер с загрузчиком шашек создает их
   достаточный запас перед линией первой автоматической
   гвоздезабивной машины SMPA – 1.
   Загрузчик шашек автоматически забирает шашки и ставит их в
   конвейер для SMPA – 1.
   Погрузчик может разворачивать шашки на 90° и может поворачивать
   все три шашки или середину боковых блоков, в зависимости от задачи.
   
   
5. Автоматическая гвоздезабивная машина SMPA – 3 сбивает крышки
   для поддонов. Оператор ставит продольные и поперечные доски в
   питатели. Автоматическая гвоздезабивная машина прибивает крышки
   поперечно, в соответствии с настройкой размера крышки, выбранной
   на панели управления машины.
   Машина оснащена коробкой с 12 выходами.
   В схеме прибивания крышки гвоздями, где гвозди входят только в
   крепежную доску, рисунок в конечном итоге со всеми гвоздями.
   В шаблоне, где гвозди впоследствии входят в блоки готового поддона
   используется только 1 фиксирующий гвоздь.
   Автоматическая гвоздезабивная машина имеет множество вариантов
   использования стандартных выпуклых, винтовых и гладких машинных
   гвоздей с функцией сгибания гвоздей.
   Как только операция забивания гвоздей крышки завершена, они -
   крышки перемещаются к укладчику крышек.
   
   
6. Устройство для укладки крышек расположено за автоматической
   гвоздезабивная машинойSMPA – 3, и предназначено для накопления
   запаса крышек для последующих операций сборки поддонов.
   
   
7. Соединительный конвейер распределяет крышки от устройства укладки
   крышек к устройству для установки крышек в линию забивания гвоздей.
   
   
8. Устройство для установки крышек захватывает крышку из стопки,
   поворачивает ее на 90°, переносит крышку на входной конвейер
   SMPA – 1 и помещает крышку на ранее вставленные шашки.
   
   
9. Автоматическая машина для забивания гвоздей SMPA – 1, имеющая
   входной конвейер, доставляет шашки из загрузчика конвейера для
   размещения в место, где устройство для установки крышек размещает
   крышки на шашках.
   Входной конвейер непрерывно работает с 7 шаблонами для точного
   позиционирования шашек в шаблоне поддона.
   В загрузочной зоне загружаются крышки и верхняя часть поддонов и
   этот комплект поступает в машину для забивания гвоздей SMPA – 1,
   система механических направляющих обеспечивает точное размещение
   крышек на шашках, а затем поддон позиционируется для отдельных
   этапов забивания гвоздей. Гвоздезабивная машина оснащена коробкой
   с 10 выходами.
   Автоматическая машина для забивания гвоздей поставляется с
   возможностью использования стандартных выпуклых и винтовых гвоздей.
   Верхняя часть поддона выходит из автоматической гвоздезабивной
   машины и попадает в рабочую зону следующей машины для обработки
   поддонов.
   
   
10. Поворотный узел переворачивает на 180° верхнюю часть поддона,
    выходящего из автоматической машины для забивания гвоздей SMPA - 1,
    и устанавливает его в конвейер автоматической гвоздезабивной машины
    SMPA – 2.
    
    
11. Устройство для подготовки и установки обрабатывает нижние доски,
    чтобы расположить их в линию для забивания гвоздей.
    Устройство позиционирует, захватывает и перемещает нижние доски в
    зону входного конвейера гвохдезабивной машин SMPA – 2 и размещает
    доски на шашках поддонов.
    
    
12. Автоматическая машина для забивания гвоздей SMPA – 2, включающая
    входной конвейер, доставляет подготовленную часть верхнего поддона
    с поворотного устройства в зону, где манипулятор размещает нижние
    доски на шашках поддона.
    Входной конвейер непрерывно работает с 7 шаблонами для обеспечения
    точного позиционирования поддонов.
    Когда нижние доски загружены поддон поступает в автоматическую
    гвоздезабивную машину SMPA – 2, система механических направляющих
    обеспечивает точное позиционирование нижних досок на поддоне,
    а поддон позиционируется для отдельных этапов забивания гвоздей.
    Гвоздезабивная машина оснащена коробкой с 10 выходами.
    Автоматическая гвоздезабивная машина может использовать
    стандартные выпуклые и винтовые гвозди.
    Готовый поддон выходит из гвоздезабивной машины на входные
    конвейеры линии отделки поверхности, где поддоны поступают в
    устройство для выжигания символов.
    
    
13. Соединительные переходы работают мостами через линию для
    необходимых переходов на другую сторону линии.
    
    
14. Устройство для выжигания символов на поддоне выжиганет
    до 6 символов. Можно выбрать количество символов, которые
    будут выжжены. Мощные нагревательные спирали обеспечивают
    хорошее качество и быструю запись символов.
    Этот узелотключается, когда маркировка не требуется.
    
    
15. Узел обрезки углов поддонов используется для срезки углов
    поддонов. Если эта обрезка не требуется для определенных
    поддонов, узел может быть отключен.
    
    
16. Устройство для фрезерования нижних краев поддона применяется
    для фрезерования кромок на нижних досках. Если фрезерование
    нижних кромок поддонов не требуется, этот узел отключается.
    
    
17. Поворотный механизм на 90° получает поддон из секции
    фрезерования и поворачивает его на 90°, чтобы подготовить
    поддон к укладке и возможной блокировке поддона.
    
    
18. Устройство поворота на 180° предназначенно для разворота
    поддонов для простой укладки в штабель и обеспечивающее
    расширенную функцию фиксации поддонов в штабеле.
    В случае простой укладки каждый поддон поворачивается,
    в случае блокировки поддонов паллеты фиксируются в
    соответствующем поворотном устройстве на 180°.
    
    
19. Устройство для штабелирования поддонов позволяет
    складывать поддоны друг на друга, просто по одному или
    извлекая соединенные поддоны из поворотного
    устройства на 180°.
    
    
20. Выходной цепной конвейер используется для подачи
    штабелей готовых поддонов из штабелеукладчика.
    Поддоны могут собираться сбоку или спереди конвейера.
    Конвейер позволяет выдвигать штабель на место очистки
    дистанционно.