Цена: Звоните!
|
Раскроечный центр Sigma Impact 110 SCM Group
Раскроечный центр Sigma Impact 110 SCM Group
Общие описание раскроечного центра
Высокопроизводительные автоматические пильные центра с одной линией реза для
раскроя плит или пакетов плит из дерева и его производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП),
оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.
Станина и стол раскроечного центра
- Станина - стальная конструкция из трубчатого профиля.
- Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
- Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.
Пильная каретка раскроечного центра
- Пильная каретка представляет собой стальную конструкцию, на которой находятся двигатели основной и подрезной пил;
- Призматические направляющие с возвратным движением шариков для вертикального перемещения основной пилы;
- Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения.
- Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила.
- Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.
- Перемещение каретки посредством реечной передачи
Прижимная балка раскроечного центра
- Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают столкновение прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.
- Двойная система отвода древесной стружки: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй – находится снизу на пильной каретке.
Толкатель и задняя часть раскроечного центра
- Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.
- Регулируемое усилие зажатия захватов
- В задней части пильного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из не абразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 470 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.
- Заднее ограждение станка, представляющее собой один ряд ограждающих панелей с решетками.
ЧПУ раскроечного центра: ПК
- Операционная система Windows XP
- Цветной ЖК монитор 17"
- Клавиатура Qwerty
- Передвижной пульт управления
- Программный интерфейс раскроечного центра: Wincut
- Возможность установки любой сетевой карты
Характеристики программного интерфейса Wincut 12
Функции раскроечного центра:
- автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ
- полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором.
- в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки.
- многозадачность: возможность программирования и использования прочих функций системы даже во время работы станка.
Программирование раскроечного центра:
- пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v
- графическое представление карт раскроя
- максимальное число строк в программе – 100
- максимальное число строк в списке программ – 100
- максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)
- возможность задания этикеток для каждой программы
В процессе работы раскроечного центра:
- графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов
- вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения
- вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка.
Техническая диагностика раскроечного центра:
- автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.
- рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии).
- Отладчик ввода/вывода.
Производственные отчеты:
- ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.
Импорт данных:
- - файлы в формате Perfect cut
Язык и единицы измерения:
- интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский
- единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями
Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.
Cutty: 1 -й уровень оптимизационного программного обеспечения
Оптимизационное программное обеспечение интегрированное в систему управления "Manager" с выводом подсказок оператору в процессе создания оптимизации карт раскроя для программирования станка.
- 30 списков в программе
- наиб. количество деталей в списке : 300
- 3 уровня распилов (x-y-u)
- интерфейс ПО: итальянский, французский, английский, немецкий
СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА
- защитное ограждение, закрепленное на станке;
- электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:
- пыленепроницаемый аппаратный шкаф с блокируемым на замок общим выключателем питания;
- автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок;
- вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно
- управляющей электроники и сигналов низкого напряжения;
- защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам;- аварийная планка на линии реза;
- переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАХВАТОВ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА SIGMA 110
Станок с шириной раскроя 3800 мм
Технические характеристики раскроечного центра Sigma Impact 110
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА
|
Вылет основной пилы
|
мм
|
110
|
Высота стола
|
мм
|
950
|
Число захватов в базовой комплектации
|
-
|
6
|
Число захватов для вариантов 38
|
-
|
11
|
РАЗМЕРЫ РАСКРОЯ
|
Вариант исполнения 38
|
мм
|
3800x3200
|
Вариант исполнения 38 (опц.)
|
мм
|
3800x3800
|
СКОРОСТИ ПОДАЧИ
|
Скорость пильной каретки (с плавной настройкой)
|
м/мин
|
6 – 30
|
Скорость толкателя (с плавной настройкой) (**)
|
м/мин
|
38
|
ОСНОВНАЯ ПИЛА
|
Мощность двигателя (S6) – 50 Гц
|
кВт (лс)
|
9 (12)
|
Частота вращения – 50 Гц
|
об/мин
|
3900
|
Диаметр диска основной пилы
|
мм
|
400
|
Посадочный диаметр основной пилы
|
мм
|
80
|
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА
|
Мощность двигателя (S6) – 50 Гц
|
кВт (лс)
|
1,8 (2,5)
|
Частота вращения – 50 Гц
|
об/мин
|
6300
|
Диаметр диска подрезной пилы
|
мм
|
160
|
Посадочный диаметр подрезной пилы
|
мм
|
55
|
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
|
Установленная мощность
|
кВт
|
14÷21
|
Напряжение для станка в базовой конфигурации
|
Вольт
|
EU(400 В / 50 Гц)
|
Расход сжатого воздуха
|
л/мин
|
300
|
Давление сжатого воздуха на входе в станок
|
бар
|
7
|
Производительность системы аспирации
|
м3/ч
|
4060
|
Скорость потока воздуха в системе аспирации
|
м/с
|
20
|
Диаметр вытяжных отверстий
|
мм
|
3x120 + 1x150
|
(**) Примечание: Для стран, в которых действуют нормы CE, скорость подачи толкателя ограничивается значением 24 м/мин.
Цена раскроечного центра Sigma Impact 110
|